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快速隔膜压滤机应用中的故障分析及解决措施

编辑:杭州通慧过滤设备有限公司时间:2018-03-12

目前,全国选煤厂每年约3000万m3,外排煤泥,煤泥损失约30万吨,据调查,在中国的532条河流82%被污染,其中,这30条河流超过500公里,18是煤泥水污染。压滤机是保证选煤厂煤泥水密闭循环的关键设备。快速隔膜压滤机自动化程度高,处理量大。在选煤厂得到了广泛的应用。

1、快速隔膜压滤机的特性

快速隔膜压滤机km300 / 2000的开发和对传统压滤机的基础上设计并根据现代过滤理论的新一代产品。该机具有以下特点:

(1)多段进料,进料速度快均匀,过滤周期短,生产效率高,滤板内压差的可能性降低,延长滤板的使用寿命。

(2)多缸压缩:过滤板均匀、合理,密封性好,无材料。

(3)隔膜压榨:压滤脱水,滤饼含水量低,滤饼好,过滤周期短,整机效率提高。

(4)分组打开:滤板分为两组,速度快,操作时间短,生产效率高。

(5)振动卸载:减轻人工戳的繁重劳动。

(6)最优滤波元件:德国利亚姆滤波元件,确保滤波效果的优化。

(7)自动控制:采用独特的监控装置,实现全过程自动化。

(8)优化设计:占地面积小、功耗小、噪声小。

(9)人性化设计:一种可靠的安全保护装置,操作方便。

2、快速隔膜压滤系统的组成

快速隔膜压滤机主要由机架部分、过滤部分、滤板移动机构、压紧部、卸荷机构、液压系统和电控系统组成。

该框架主要由主梁、固定板、后支架和辅助支撑部件;过滤部分由压紧滤板滤板组件装配和交替排列在主梁上,对两种滤板两侧覆盖有一层布,形成滤室;滤板运动机构主要由液压马达驱动链;由油缸座、部分新闻活动滑块组成;卸料机构由两振动筒固定在摆杆的滤板;液压系统包括油泵、液压控制元件、液压元件、高油箱控制系统;控制室INET,按行程开关,液压泵电机、电磁阀和电动控制阀的压缩空气管路的浆料组合物。

3、快速隔膜压滤机的工作原理

机通过传动机构、链轮链条传动将滤板合拢,过滤泥浆泵的作用下通过管道分别从端固定台板,加料板和过滤器的进料口进入过滤室上端的活动板,在压力下的液体,固体颗粒被截留在过滤室。当形成滤饼,016 018mpa压缩空气插入滤板和隔膜之间,使膜片产生弹性变形挤压到蛋糕方向两次脱水。为了防止在输送管路未过滤的浆滤饼进入输送系统,016 018mpa压缩空气进入管道,使未经过滤的泥浆返回到泥浆沉淀池。滤饼脱水完成后,压缩缸的活塞杆收回,链轮和链条通过牵引机构中的液压马达移动,使所有的滤板可分为三次牵引和卸载。滤饼后取出,压力为013 ~ 015mpa水喷洗滤布。

4、应用过程中的故障分析及解决方法

411液压站故障

(1)柱塞泵噪声过大。解决方法:一是检查泵的旋转方向。拆下液压泵出口管路和阀块与柱塞泵的终点连接松动,如少油或无油,然后切换电机有两条线,以便正确的旋转方向;两轴承检查泵,打开泵体,如果发现轴承件或粘连,这是置换。

(2)柱塞泵启动频繁。一个液压系统可能是由于泄漏或高压安全阀设置太低,如果液压管路接口泄漏,更换密封圈;如果压力表显示高压安全阀压力不在规定范围内,则按顺时针方向规定的高压范围。另一种可能性是钢瓶的密封损坏了,需要及时更换。

(3)液压泵不能达到所要求的高压。首先检查是否排气液压站,如果不能及时排出;二是检查液压缸和管道接口站,看看液压系统泄漏,泄漏,更换密封圈;三是检查液压泵、液压阀、油缸密封件损坏,损坏应及时修理或更换四双止回阀;如果阀门损坏的压力设定值压力太低,应按照液压连接图复位或阀门维修;五是检查高压安全阀的设置,如果太低,应按照液压连接图重新设定;六是检查电磁阀是否损坏,应更换A如果有必要;七是滤板组短,滤板滤板的不足,应添加或压板和一个扩展的油缸活塞杆活塞杆之间。

(4)液压泵不能供油。第一种可能性是液压站的油位太低,应该加到指定的油位上。第二,可能是液压泵的进口连接不紧,密封装置应该拧紧。第三,可能是活塞泵的活塞坏了,需要更换活塞。

(5)液压泵供油不足。一是油太稠,应使用低粘度的液压油;二是泵电机的旋转方向错误,应改变旋转方向;三是双级液压泵阀设置太低,应转入5mpa;四是泵已磨损,需要更换泵;五是安全的液压安全阀设定压力太低,应根据液压连接图设置安全泄压阀。

412绘图板系统故障

(1)画板不能拉开。可能的原因有:屏幕无信号:检查是否有在压滤机或线路维修人员断开,如果有的话,疏散或连接线;驱动电机损坏:检查马达是否磨损严重或内部电路是开放的,如果是,则更换电机的限位开关;损坏:检查一个动作限位开关亮,如果不亮,则更换限位开关;电磁阀动作的实现:删除损坏的板拉动力头液压阀、液压泵、液压阀拉,如果不拉板更损害电磁液压阀;阀线圈:为在电液阀的情况是正常的,线圈损坏,需要R那个线圈。

(2)滤板不能移动到正确位置。理由是:滤板悬挂导轨太脏了,应该清理轨道;拉板链条过松或过紧,推链后下垂不超过2cm;拉板润滑机制缺乏,应添加润滑油;液压系统的压力是不够的,应移交到所需压力。