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隔膜压滤机的原理简介

编辑:杭州通慧过滤设备有限公司时间:2018-03-12

随着油干分提工艺的发展,采用真空过滤提取固液相分离,隔膜式压滤机的初始离心分离发展起来。隔膜压滤机的应用大大提高了采油的收率和选择性,广泛应用于油脂提取的干燥过程中。

隔膜压滤机又称膜式压滤机。顾名思义,它的特殊之处是“膜”,它通过隔膜的膨胀和收缩对过滤室腔中的材料进行压榨和过滤,使物料中的液相通过滤布挤出,固相留在滤布上。在自动化工厂中,我们可以通过控制隔膜的压力和持续时间来控制挤压的程度,所以隔膜压滤机比其他形式的过滤更灵活。

隔膜压滤机的组成主要分为:

1框架系统:

隔膜压滤机的外观与普通板框压滤机相似,其功能类似,为液压系统和滤板系统提供了支撑。

在隔膜压滤机的安装过程中,框架的水平测量系统是非常重要的,因为滤板组放置在侧轨的内部空间形成一个集装箱被过滤材料的过滤板合并后,如果不在框架的范围之前,或在需求后级(+ 3mm),液位将过滤器的生产下降后导致生产,蛋糕是不均匀的,这是很难得到的蛋糕,液相减少的现象。

2液压系统

液压系统是隔膜压滤机的重要组成部分。主液压滤板压杆、腔体滤板组连接成连续容器,为连续过滤材料提供条件。以往板式板框过滤机人工板的工作是由小液压油杆组打开滤板的。

液压油系统,特别是在主液压缸和液压缸中的小固体产品和硬脂酸罐,液压油泄漏可能,通常液压油是基础油的矿物油,无论是食品级,泄漏的液压油将对产品的影响。如何保护产品的安全,防止液压油的泄漏和应急措施,将成为设备商、生产和维修人员经常谈论的话题。

3、滤板滤布系统

隔膜压滤机的滤板有四种,分别是封头、尾板、膜板和腔板。滤布也相当于过滤板的四种类型。滤板的排列如下:

头板>(膜板+腔板)>膜板>尾板。

根据过滤介质的不同、操作压力和温度的不同,滤布滤布的材料选择也会有所不同。在榨油过程中,除具有一般压缩膨胀和不渗透性能外,还必须耐油、食用棕榈油,用于过滤隔膜材料通常使用:丁腈橡胶(NBR)、聚丙烯(PP)热塑性橡胶(TPE)。

膜板内部空间可用于介质膜的挤出,胀形挤出介质可分为抽出油,也可以是水、压缩空气等介质,通常以榨油物的提取为挤压,避免因产品污染造成的膜穿孔。

隔膜根据隔膜上的压力有不同的规格。普通的棕榈油压力为0.7 ~ 0.8MPa,和选定的电影需要耐1.5MPa。其他规格,如3mpa膜,用于棕榈仁油的提取及特种油生产。

以上是膜式过滤器的过滤原理,分为加料、过滤、挤出、吹卸四个步骤。

3.1进料:

冷却结晶后,从结晶器中分离出的棕榈油浆可从结晶器泵入过滤板入口,并填充过滤室。棕榈油通过滤布和棕榈硬脂过滤布过滤。为了确保泥浆能填补的滤板和滤饼之间的空腔形成统一,我们需要在滤板的第一底部出口阀,然后我们可以观察液体后溢油是通过视镜打开下阀的滤板上部的出液。该功能可通过设定自动化工装置条件下的阀门延时来实现。

3.2过滤器

当进料完成后,液体和油相关的阀门进入过滤阶段。过滤过程中,滤布截留固相,过滤时间随固体含量的变化而变化。过滤阶段结束点是由一定价值的进油压力(通常小于0.25Mpa)。进料和过滤速度不宜太快。通过对给水泵的变频控制,使阶梯形压力升高。否则,油和滤布滤布摩擦,形成大量静电,损坏滤板。

3.3挤压

当过滤器油泵停止时,它进入挤出阶段。挤出物料进入膜板,膜板膨胀滤饼,滤液从滤饼中分离出来。物料挤压时,速度不宜太快,以利于薄膜板内空气的排出,避免薄膜板局部受压变形。挤出物料的进料速度也应以阶梯形式上升,并设置“保温”时间,并将液体油与蛋糕分离的时间给予。挤压阶段是在一定压力的设置,和一般的干燥过程通常是设定在约0.8MPa

3.4打煎饼

当挤压完成后,挤出材料的进给停止,压力为0.3MPa左右逐渐减轻,和石油管道和液体石油管道清扫。输油管道内的油不经过过滤和挤压,压缩空气将被吹回到油箱中。石油和石油管道的油是成品,它被吹到液体油箱。吹完后,继续压,0Mpa,记者提醒打开卸饼开始。与过滤板的开口落入下面的油槽固体硬脂。