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详解厢式压滤机的操作【秘密】流程及故障处理心法!

  详解厢式"压滤机"的操作【秘密】流程及故障处理心法!最近收到用户反馈,在使用厢式"压滤机"的过程中,或多或少会遇到一些故障问题。在此,厢式"压滤机"型的制造商将说明厢式"压滤机"的操作过程、厢式"压滤机"常见故障及解决方法。

厢式压滤机

  一:厢式"压滤机"操作流程!
  1、整理厢式"压滤机"通过滤布:每次进行压紧滤板之前,须将滤布清洗处理干净,并整理学生整齐无折痕;
  2、滤板安装:将干净的滤布放在滤板上,将带滤布的滤板依次放在厢式"压滤机"车上,注意调整滤板之间的间隙,防止滤液喷涂;
  3、如果厢式"压滤机"滤布整齐,不需要整理,直接进行第四步;
  4、加压过滤板:启动厢式"压滤机"油泵直至加压板框;
  5、检查:检查厢式"压滤机"污泥泵启动系统是否可以灵活;
  6、打开厢式"压滤机"污泥泵进、出阀和回流阀;
  7、检查:厢式"压滤机"排水阀是否打开;
  8、启动污泥泵,调整污泥泵回流阀尺寸,控制厢式"压滤机"室污泥入口压力在0.4--0.6MPa之间。一般不允许关闭出口阀来调节压力;
  9、当厢式"压滤机"排水阀有少量水排出时,关闭污泥泵,关闭污泥泵的进出口阀和回流阀,等待厢式压滤机无滤液流出,准备排出污泥;
  10、厢式"压滤机"卸泥前,先穿戴好防护用品;
  11、卸泥时,开启厢式"压滤机"油泵输出松开厢式"压滤机"板,依次可以搬动板框使污泥直接掉入一些污泥斗;
  12、转运:将污泥桶包装,放至指定地点;
  13、清洁厢式"压滤机"滤布:清洁滤布;
  14、厢式"压滤机"的过滤周期为2.0~8.0 h,脱水时间为1.0~5.5 h,卸料时间为1.0~2.5 h;
  二:厢式"压滤机"故障处理!
  1、厢式"压滤机"正常运行时,厢式"压滤机"污泥入口处的压力为零。
  原因:厢式"压滤机"污泥泵抽不上泥。造成影响污泥泵抽不泥的原因是由于污泥泵前管道有空气,或者通过气压技术不足。
  解决方法:厢式"压滤机"重新加引水;调大气压。
  2、污泥难以脱水,也很容易堵塞厢式"压滤机"滤布
  原因:污泥颗粒小,脱水困难,或最后一次脱泥后厢式"压滤机"滤布未清洗。
  解决方法:在污泥中加入絮凝剂(如pac、pam或feso4)或石灰,厢式"压滤机"以增加污泥颗粒的大小,使污泥与水分离,改善污泥的脱水性能;取出厢式"压滤机"滤布,清洗干净的滤布。
  3、脱水后,厢式"压滤机"滤布很难脱泥。
  原因:厢式"压滤机"污泥系统具有一定粘性。解决方法:投加絮凝剂或石灰,改变污泥进行性能。
  4、厢式"压滤机"压板的压力不足
  原因:厢式"压滤机"压板压力由电接触压力表控制,压板压力不足通常是由于电接触压力表压力调节不当、高压液流阀调节不当、各阀油路严重泄漏、厢式"压滤机"堵油阀体脏污等原因造成的。

  解决方案:电触点压力表、高压液压阀重新调节,高低压安全阀先拧开前端盖,按下厢式"压滤机"电机启动按钮,油泵冲洗,检查各阀油路泄漏,更换密封接口垫片。液压油太脏或使用时间太长,更换厢式"压滤机"液压油。

厢式压滤机

  5、厢式"压滤机"保压失灵
  原因:厢式"压滤机"保压失败是压盘压力升至电接点压力表上限后油泵停止工作。在工作过程中,当压力值下降到电接点压力表的下限时,系统会自动补压,压力值下降,使过滤室不能完全密封,厢式"压滤机"造成物料泄漏。
  解决方法:是检查厢式"压滤机"油路、活塞密封圈工作是否有泄漏问题现象,更换液控单向阀密封圈、清洗液控单向控制阀体。
  6、电机能正常启动,但厢式"压滤机"压板很紧,回程不能工作。
  原因:厢式"压滤机"液压缸油位下降、油量不足、柱塞油泵损坏、电磁换向阀失效、溢流阀失效、机油过脏是造成压板无法压拔的原因。
  解决方法:检查厢式"压滤机"液压缸,油位不足以加油。启动电机检测电流,诊断油泵是否带负荷,油泵空载更换,安装油泵时应注意进口不漏油,出口不漏油。启动电机按下压盘压力按钮,看看线圈部分的指示器是否正常显示,厢式"压滤机"阀门部分的清洗是否异常,需要更换。高低压安全阀首先拧开前端盖,点电机启动油泵冲洗,然后检查厢式"压滤机"弹簧是否松动,如更换弹簧松动,高低压安全阀部件可长期使用,故障率低。观察油液颜色暗淡,低粘度需更换手动,正常运行的厢式"压滤机"每年更换一次油箱液压油。
  以上厢式"压滤机"厂家为大家总结了厢式"压滤机"?的操作流程、常见故障及解决方法。对于更详细、更专业的问题,可以咨询技术工程师,为您提供更专业的技术指导。

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